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钢材知识——S136

S136

发布时间:2020/6/8     新闻来源:上海西鼎模具钢

热处理过程通常包括加热,保温和冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程相互连接而不会中断。加热是热处理的重要过程之一。金属热处理的加热方法很多,最早的是使用木炭和煤作为热源,然后使用液体和气体燃料。电力的应用使加热易于控制,瑞典Scanner S136H没有环境污染。这些热源可以用于直接加热,也可以被熔融的盐或金属甚至漂浮的颗粒间接加热。
当金属被加热时,工件暴露于空气中,并且经常发生氧化和脱碳(即,钢部件表面的碳含量降低),这对金属的表面性能有非常不利的影响。热处理后的零件。因此,金属通常应在受控或保护性气氛中,在熔融盐中和真空中加热,并且也可以通过涂覆或包装方法进行保护和加热。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,加热温度的选择和控制是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被加工的金属材料和热处理目的而变化,但是通常将其加热到相变温度以上以获得高温结构。另外,转换需要一定的时间。因此,当金属工件的表面达到所需的加热温度时,必须将其在此温度下保持一段时间,以使内部和外部温度保持一致,并完成显微组织的转变。该时间段称为保持时间。当使用高能量密度加热和表面热处理时,加热速度极快,通常没有保持时间,化学热处理的保持时间通常较长。
冷却也是热处理过程中必不可少的步骤。冷却方法因工艺而异,主要是为了控制冷却速度。通常,退火的冷却速率最慢,正火的冷却速率更快,淬火的冷却速率更快。但是,由于钢类型不同,存在不同的要求。例如,可以使用与正火相同的冷却速率来硬化空气硬化钢。
金属热处理工艺大致可分为三类:整体热处理,表面热处理和化学热处理。根据不同的加热介质,加热温度和冷却方法,每个主要类别可以分为几个不同的热处理工艺。相同的金属采用不同的热处理工艺以获得不同的结构,因此具有不同的性能。钢是工业上使用最广泛的金属,钢的微观结构也是最复杂的,因此钢的热处理工艺类型很多。
整体热处理是一种金属热处理工艺,它会加热整个工件,然后以适当的速率冷却以改变其整体机械性能。钢的整体热处理有四个基本过程:退火,正火,淬火和回火。
退火是将工件加热到适当的温度,根据工件的材料和尺寸使用不同的保温时间,然后缓慢冷却,目的是使金属的内部结构达到或接近平衡状态,获得良好的过程性能和性能,或进行进一步淬火为组织做准备。归一化是将工件加热到合适的温度,然后在空气中冷却。归一化的效果与退火类似,不同之处在于所得结构更精细。它通常用于提高低碳材料的切削性能,有时用于低要求的场合。零件作为最终热处理。
淬火是在加热并固定工件后,在水,油或其他无机盐,有机水溶液等淬火介质中快速冷却工件。淬火后,钢零件变硬,但同时又变脆。为了降低钢零件的脆性,将淬火的钢零件长时间保持在高于室温和低于650℃的适当温度下,然后冷却。此过程称为回火瑞典扫描仪S136H。退火,正火,淬火和回火是整个热处理过程中的“四场大火”。淬火和回火密切相关,经常一起使用。它们对于斯堪的纳维亚S136H必不可少。
“四场大火”演变出具有不同加热温度和冷却方法的不同热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性,将淬火和高温回火相结合的过程称为淬火和回火。将某些合金淬火以形成过饱和固溶体后,将它们在室温或稍高的合适温度下保持更长的时间,以改善合金的硬度,强度或电磁性能。该热处理过程称为时效处理。
有效而紧密地结合压力处理变形和热处理以获得良好的强度和韧性的工件的方法称为变形热处理;在负压气氛或真空中进行热处理称为真空热处理,它不仅可以使工件不氧化或脱碳,处理后保持工件表面清洁,提高工件性能,还可以渗透用化学热处理。
表面热处理是仅对工件表面进行加热以改变表面机械性能的金属热处理工艺。为了仅加热工件的表面而不会将过多的热量传递到工件中,所使用的热源必须具有较高的能量密度,即将较大的热能提供给工件的单位面积,因此工件表面或零件可能短期或瞬间达到高温。表面热处理的主要方法包括火焰淬火和感应加热热处理。常用的热源是火焰,例如氧乙炔或氧丙烷,感应电流,激光和电子束。